特种润滑油的选择

　　润滑油脂的种类与牌号很多，应用的场合也很广，选择适宜的润滑油脂，除了要了解润滑油脂的理化性能外，还应了解工矿条件、加油方式、寿命要求等。从多方面考虑，才能发挥润滑脂的性能，达到好的使用。

　　要正确选择润滑脂，应从以下几方面来考虑：

　　１、用途

　　１）减摩 主要考虑使用温度范围、轴承转速、负荷等

　　２）防护 主要考虑接触的介质，如表面金属、水、化学品等

　　３）密封 考虑脂与密封材料的相容性；其次要看接触的介质。真空密封脂还要考虑到真空度的要求。

　　２、温度

　　工作温度是选择润滑脂的重要依据。轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。

　　对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的低温度是-80℃。

　　３、负荷

　　一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是很科学，实际上应考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂。

　　4． 转速

　　这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。

　　DN = D (外径 mm)  x  R (转速 转/分)

　　在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值达1000000，此处一般润滑脂就难达到设备的要求，只有高速轴承脂，才能达设备的要求